Principio de funcionamiento de la torre embalado y ventajas en el filtrado industrial

Una torre abarrotada y su estructura interna dibujando sobre fondo azul.
PT-01:La torre embalada se compone de carrocería de torre, empaques de torre y pasantes.

Torre embalada, Lleno de grandes cantidades de empaques de torre y de internals de torre, es un equipo de transferencia de masa gas-líquido ampliamente utilizado e importante. Se utilizó en las industrias desde mediados del siglo XIX. Con el desarrollo de la torre repleta, se divide en torre de placas y torre repleta. Ahora, presentaremos la torre empaquetada, que tiene una estructura simple, un alto rendimiento de filtrado.

La torre embalada se compone de cuerpo de torre, pedestal, pieza de soporte de acolchado, distribuidor de líquido, redistribuidor de líquido, empaques de torre, rejilla de retención de embalaje, etc.

Principio de funcionamiento de la torre embalada

El líquido entra desde la parte superior de la torre y se distribuye uniformemente en los empaques de la torre a través de distribuidores de líquido y luego fluye hacia abajo a lo largo de la superficie de empaque. El gas entra desde el fondo de la torre y se distribuye uniformemente a través del dispositivo distribuidor de gas. El gas se eleva contra la trayectoria del líquido a través del vacío del empaque de la torre. El gas y el líquido entrarán en contacto con la superficie de embalaje para la transferencia de masa.

La torre empaquetada es un equipo de transferencia de masa gas-líquido de contacto continuo, que hace que la composición de dos fases cambie continuamente a lo largo de la altura de la torre. En la condición normal, la fase gaseosa presenta una fase continua mientras que la fase líquida presenta una fase dispersa.

Cuando el líquido fluye hacia abajo a lo largo de los embalajes, tiende a fluir hacia la pared de la torre, lo que hace que la cantidad de líquido de la pared de la torre aumente rápidamente. Este fenómeno se llama flujo de pared, que puede causar la distribución no uniforme de gas y líquido. Para evitarlo, los redistribuidores de líquido se colocan en el medio del cuerpo de la torre cuando la capa de empaque es demasiado alta.

Un dibujo muestra la distribución de líquido y gas y el proceso de transferencia de masa.
PT-02:Principio de funcionamiento de la torre de la placa.
Un dibujo muestra el principio de transferencia de masa de gas y líquido.
PT-03:Principio de funcionamiento de la torre embalada.

Componentes de la torre embalada

  • Cuerpo de la torre.
  • Empaques de la torre.
    • Empaques estructurados.
    • Empaques aleatorios.
    • Almohadillas Demister.
  • Torre interna.
    • Distribuidor líquido.
    • Rejilla de soporte de embalaje.
    • Rejilla de embalaje.
    • Redistribuidor líquido.
    • Distribuidor de gas.
Un trozo de empaque estructurado de placa perforada sobre el fondo gris.
PT-04:Embalaje estructurado de placa perforada.
Varios embalajes aleatorios en diferentes materiales, tipos y tamaños sobre fondo gris.
PT-05:Empaques aleatorios de plástico y metálicos.
Una pieza de distribuidor de líquido tipo a través sobre fondo gris.
PT-06:A través del tipo distribuidor líquido.
Un pedazo de torre de embalaje de la rejilla de apoyo sobre el fondo gris.
PT-07:Rejilla de soporte de embalaje de torre.

Características de la torre embalada

  • Gran capacidad de producción. El principio de funcionamiento de la torre de la placa y la torre embalada es diferente. El gas ascendente en la torre de la placa pasa a través de la capa de líquido para lograr la transferencia de masa. El área abierta en la placa de la torre es del 7% al 10%. En la torre empaquetada, el gas ascendente y el líquido que fluye hacia abajo entran en contacto y logran la transferencia de masa. El área abierta del empaque de la torre está por encima del 50% y el vacío está por encima del 90%. Así que la capacidad de producción de la torre embalada es mucho más superior que la torre de la placa en el área de la sección de la unidad.
  • Alta eficiencia de separación. Como todos sabemos, la mayor parte de la operación de filtrado en la torre está bajo presión atmosférica y presión de vacío. En estas condiciones, la eficiencia de filtrado de la torre empaquetada es mucho mayor que la torre de placas.
  • Baja caída de presión. La torre empaquetada tiene un vacío más alto, por lo que la caída de presión es más baja que la torre de la placa. En la condición normal, la caída de presión de la torre de la placa es de aproximadamente 0, 4-1, 1 kPa por etapa teórica de la unidad, mientras que la torre empaquetada es de aproximadamente 0, 01-0, 27 kPa. La baja caída de presión no solo puede ahorrar el costo operativo, sino también ahorrar energía. Es muy adecuado para la separación de material sensible al calor.
  • Baja cantidad de retención líquida. La cantidad de retención líquida se refiere a la cantidad de líquido en la superficie de embalaje, componentes internos y placas. La cantidad de retención de líquido de la torre empaquetada es inferior al 6%, mientras que la torre de placa es superior al 8-12%. Aunque la mayor cantidad de retención de líquido puede garantizar la estructura estable de los materiales y la torre, pero necesita largas horas de funcionamiento, un largo período de funcionamiento y costosos costos operativos, lo que es malo para el proceso de destilación.
  • Alta flexibilidad de la operación. La flexibilidad de la operación se refiere a la adaptación de la torre a la carga. En la torre embalada, la flexibilidad de operación se decide para los diseños internos, especialmente el distribuidor de líquidos. Cada uno de los componentes, incluidos los embalajes de la torre y los punteros de la torre, tiene una alta flexibilidad de operación. Así que la flexibilidad de la operación se puede ajustar según diferentes aplicaciones. La flexibilidad de operación de la torre de placa está limitada por la inundación líquida, el arrastre de líquido y la capacidad del bajante.

Aplicaciones de la torre embalada
La torre embalada es ampliamente utilizada en el filtrado industrial: como farmacia, mina de carbón, petróleo, ingeniería química.

  • Separando.
  • Filtrado.
  • Destilación al vacío.
  • Purificador.

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