Tour en céramique Internals – installé à l'intérieur de l'équipement de tour

Tour en céramique internals Faire référence aux composants structurels et fonctionnels utilisés pour soutenir, distribuer ou optimiser les processus dans les tours en céramique, largement utilisés dans les processus industriels tels que les réacteurs chimiques, les unités de distillation et les systèmes de filtration.

Avantages des matériaux céramiques

Par rapport aux métaux, plastiques et autres matériaux, les matériaux céramiques présentent des avantages significatifs dans diverses applications, notamment:

• Résistance à haute température. Les céramiques peuvent résister à des températures extrêmes sans dégradation, ce qui les rend idéales pour les processus à haute température.
• Résistance chimique. Ils ont une forte résistance aux produits chimiques corrosifs, aux acides et aux bases, ce qui les rend très adaptés aux environnements de traitement chimique.
• Dureté et résistance à l'usure. Les matériaux céramiques sont extrêmement durs et durables, avec une excellente résistance à l'usure, ce qui les rend particulièrement adaptés aux processus d'usure élevée.
• Faible conductivité thermique. Cette caractéristique fournit la bonne isolation thermique, appropriée aux scénarios qui exigent la conservation de la chaleur ou la protection thermique.
• Léger. Comparés aux métaux, les matériaux céramiques sont plus légers, ce qui contribue à réduire le poids global de l'équipement et à améliorer la convivialité.
• Rentabilité. En raison de la grande durabilité et des faibles exigences de maintenance des céramiques, elles sont souvent plus économiques à long terme.
• Stabilité environnementale. Les céramiques présentent une excellente stabilité dans les environnements difficiles, en maintenant les performances sur de longues périodes sans dégradation significative.

Produits communs

Produit un: Distributeur liquide en céramique

Le distributeur de liquide céramique est un composant interne clé dans les tours d'emballage, les tours de réaction ou tout autre équipement de transfert de masse, utilisé pour distribuer uniformément les liquides et les gaz, garantissant que les liquides et les gaz couvrent efficacement la surface d'emballage, améliorant ainsi l'efficacité du transfert de masse et les performances de l'équipement.

• Structure et design

  La structure du distributeur de liquide en céramique comprend un corps de distributeur en forme de bassin, avec des trous de ventilation agencés au milieu du corps de distributeur et des trous de convection espacés autour du périmètre. Les extrémités supérieures des trous de convection sont équipées de sorties de débordement, tandis que la surface d'extrémité inférieure du corps de distributeur, située autour des trous de convection, est équipée d'une rainure de restriction d'écoulement. Cette conception garantit non seulement que le liquide est réparti uniformément sur toute la section de la tour, en évitant les phénomènes tels que la canalisation, la dérivation et le flux mural, mais réduit également l'impact des effets de grossissement et des effets finaux, améliorant ainsi l'efficacité de la séparation.

• Spécifications et dimensions

  Les distributeurs en céramique conviennent principalement aux tours d'emballage d'un diamètre inférieur à 1,5 mètre, et les dimensions et les spécifications spécifiques doivent être personnalisées en fonction des exigences.

• Type

  Les distributeurs liquides en céramique viennent dans deux types: avec un chapeau et sans chapeau, avec de diverses caractéristiques telles qu'un diamètre de 500 millimètres, pour répondre aux besoins de différentes applications industrielles.

Distributeur liquide en céramique

Distributeur liquide en céramique avec couvercle

Distributeur de liquide en céramique avec couvercle

Distributeur de liquide en céramique sans couvercle

Deuxième produit: Plaque de support d'emballage multifaisceau en céramique

La grille en céramique de soutien de selle est un dispositif efficace de soutien d'emballage, principalement fait d'aluminosilicate ou d'argile en céramique de haute qualité, comportant la résistance à la corrosion, la résistance à hautes températures, de haute résistance, et le grand secteur libre. Il est largement utilisé dans les tours de séchage et autres tours d'emballage comme structure de support pour l'emballage en vrac.

• Structure et design

  La grille de support de selle en céramique est assemblée à partir de plusieurs composants de poutre de support, formant une grille de support tridimensionnelle. Cette conception permet d'augmenter la zone d'ouverture, qui représente généralement environ 70%-80% de la section transversale de la tour. Le principe de conception pour la zone d'ouverture est que le rapport d'ouverture doit être supérieur à la porosité de la couche d'emballage; sinon, la plaque de support peut devenir une zone de «goulot d'étranglement», réduisant la capacité de charge de la tour et son efficacité opérationnelle.

• Spécifications et dimensions

  Le diamètre maximal de la grille de support de selle en céramique peut atteindre 10 mètres, et les dimensions et les spécifications spécifiques peuvent être personnalisées en fonction des exigences. Nous pouvons recommander et concevoir la grille de support de selle en céramique la plus appropriée en fonction des conditions de fonctionnement de la tour.

• Exigences d'installation

  Lors de l'installation de la grille de support de selle en céramique, il est essentiel de nettoyer l'huile et la rouille de la surface de support et d'assurer le positionnement précis de la poutre de support principale. Après l'installation, la grille de support doit répondre à certaines exigences de niveau pour assurer la stabilité et l'efficacité opérationnelle de l'équipement.

Emballage de boîte en bois de contreplaqué

Séquence d'installation de la grille de support de selle en céramique

Produit trois: Emballage structuré en céramique

L'emballage structuré en céramique est un emballage efficace de transfert de masse fait à partir des matériaux en céramique, nommés pour sa structure géométrique régulièrement arrangée. Il est largement utilisé dans des processus tels que la séparation, l'absorption, la distillation et la désulfuration dans des industries telles que la chimie, la pétrochimie et la protection de l'environnement.

• Structure et design

  L'emballage structuré en céramique se compose de beaucoup d'unités d'emballage avec la même forme géométrique, comportant une surface avec le bon hydrophilicity qui peut former un film liquide très mince. Sa conception unique favorise l'écoulement de gaz par le film liquide turbulent et les canaux d'écoulement de gaz inclinés et tortueux, tout en n'obstruant pas le flux d'air. Cette structure permet à l'emballage en céramique d'exécuter comparablement à l'emballage en métal, tout en excellant dans la résistance à la corrosion et la représentation à hautes températures. Sa structure de surface présente non seulement d'excellentes propriétés de mouillage, mais accélère également l'écoulement du liquide, réduisant ainsi le maintien du liquide dans l'emballage et minimisant les risques de surchauffe, de polymérisation et de cokéfaction.

• Caractéristiques de performance
  • Grande capacité d'écoulement. La nouvelle conception de la tour peut réduire le diamètre de la tour, tandis que la rénovation des anciennes tours peut augmenter considérablement la capacité de traitement.
  • Surface spécifique élevée. Améliore l'efficacité de contact gaz-liquide et améliore les effets de transfert de masse.
  • Excellente stabilité thermique. Capable de l'opération stable dans les environnements à hautes températures.
  • Forte résistance à la corrosion. Particulièrement résistant aux substances corrosives telles que H 2 S et acides naphténiques chlorés.
  • Haute résistance mécanique. Forte résistance à la pression, adaptée aux environnements de travail à forte charge.
  • Longue durée de vie. Très durable, réduit la fréquence de remplacement et réduit les coûts de maintenance.
• Type

  L'emballage ondulé en céramique est divisé en deux types: de type X et de type Y, basé sur l'angle d'inclinaison vertical de l'ondulation.

  • X-type: L'angle d'inclinaison est 30°, qui a une baisse de pression inférieure et convient aux applications avec des conditions élevées de baisse de pression.
  • Y-type: L'angle d'inclinaison est 45°, fournissant une meilleure représentation de transfert de masse et convient aux situations avec des conditions élevées d'efficacité de transfert de masse.

  Ces deux types de classifications équilibrent les exigences de chute de pression et d'efficacité de transfert de masse.

  

  Emballage structuré en céramique

  

  Emballages structurés en céramique multiples

  

  Mesure du diamètre de l'emballage structuré en céramique

  

  Section transversale de l'emballage structuré en céramique