Lesen Sie über Demister Pad FAQs für weitere Informationen

Die Tropfen trennung im Demister Pad erfolgt nach dem Prinzip der Trägheit trennung. Durch eine Auslenkung der Strömungs leitungen, die durch die einzelnen Drähte im Demister-Pad verursacht werden, kommt es zu einem Trenn verfahren. Der Abfall des Rauchgas stroms kann aufgrund seiner eigenen Trägheit die Richtung nicht ändern und mit den Hindernissen (Drähten) kollidieren. Einzelne Tröpfchen auf der Draht oberfläche wachsen zu größeren Tropfen, die dann nach unten fallen. Je mehr Ablenkungen im Demister Pad vorhanden sind, desto effizienter ist der Prozess.

Der Druckverlust beträgt normaler weise nicht mehr als 250 Pa. Grunds ätzlich sind die Druckabfälle bei der Verwendung von Demister Pad sehr gering. Der Druckverlust ist direkt abhängig von der Packung dichte.

In der Regel wird ein Trenn grad von über 99% erreicht, wobei der Abscheide grad von der Anwendung, vom Material, der Geschwindigkeit der Packung dichte und dem Draht durchmesser abhängt.

Demister Pad kann für Tropfengrößen von etwa 1 Mikrometer bis 100/120 Mikrometer verwendet werden, wobei die größeren Tropfen direkt aufgrund der Schwerkraft fallen, da dies dem Prinzip der Trägheit trennung folgt.

Die folgenden Parameter sind für das Design eines Demister-Pads wichtig:

• Durchfluss menge in m³/H
• Betriebs druck in bar
• Temperatur in °C
• Anfangs strömungs richtung (vertikal oder horizontal)
• Tröpfchen größe in Mikrometern

Wir haben Metall-, Kunststoff-und Stahl-und Faser-Demister-Pads zur Auswahl. Darüber hinaus können diese Demister-Pads in runden, rechteckigen, Ring-und Sonderformen sein. Wir haben Demister Pads mit einer Dichte von 80 kg/m³, 120 kg/m³, 160 kg/m³, 220 kg/m³Usw. Weitere Informationen finden Sie unter Demister Pad-Spezifikationen.

Demister Pad kann als Tropfen abscheider, Öl nebel abscheider, Luftfilter, Isolation matte oder Koaleszenz abscheider in Gas strömen für nicht mischbare Flüssigkeiten verwendet werden.

Neben Zyklonen und Prallplatten werden haupt sächlich Demister-Pad aus Draht geflecht verwendet. Die Menge der Flüssigkeits tröpfchen größe und die zu erreichende Reinheit entscheiden, welches System zur Tröpfchen abscheidung gemäß den am besten geeigneten Anforderungen verwendet wird.

Demister Pad wird zur Entfeuchtung verwendet, dh zur Trennung der flüssigen Phase von einem Gasstrom. Das Demister Pad sollte Gas-oder Dampffluss tropfen einfangen.

Die Aufgabe des Demister-Pads besteht darin, Erosion, Sediment und Produkt kontamination von Abluft strömen zu reinigen.

Das Demister-Pad wird am Rauchgas auslass oben am Absorptions turm platziert, wo es zum Verbindungs bereich „ nass-trocken "gehört und leicht eine „ nass-trockene" Verschmutzung bildet. Da die Aufschlämmung des Absorptions turms CaSO4 enthält, enthält CaSO3 und Flugasche Silizium, Eisen, Aluminium und andere Substanzen mit großer Viskosität, wenn die Aufschlämmung mit der Oberfläche des Demister-Pads und der Turm wände kollidiert, haften einige von ihnen am Demister Pad und Turm wände und setzen sich ab. Da die höhere Temperatur des Rauchgases die Verdampfung der Sediments chicht beschleunigt, bildet die Sediments chicht allmählich eine harte Skala mit einer dichten, zement artigen Struktur.

Die Gründe für die Verschmutzung und Blockierung des Demister-Pads sind wie folgt zusammen gefasst:

• Das Demister Pad hat einen langen Wasch zyklus. Regelmäßiges Waschen von Demister-Pads ist eine wirksame Maßnahme, um die Sauberkeit des Demister-Pads zu gewährleisten. Besonders wenn das Demister-Pad relativ sauber ist, kann eine kleine Menge Gips partikel und Flugasche, die am Demister-Pad befestigt sind, durch Waschen abgewaschen werden. Wenn das Demister-Pad in Betrieb genommen wird, muss es daher gemäß den Konstruktion sanford rungen ordnungs gemäß gewaschen werden. Ein regelmäßiger Wasch zyklus ist eine wichtige Garantie für ein effektives Waschen. Wenn der Wasch zyklus zu lang ist, haften Gips partikel und Rauchgas immer wieder an der Oberfläche des Demister-Pads, wodurch die Waage durch wiederholtes Waschen von Hochtemperatur-Rauchgas dick und hart wird und eine dicke und dichte harte Skala bildet. Zu diesem Zeitpunkt kann die Waage nicht durch bloßes Waschen weggespült werden. Im Allgemeinen beträgt der optimale Wasch zyklus des Demister-Pads alle ein oder zwei Stunden. Wenn die Druck differenz zwischen dem oberen und dem unteren Demister-Pad tendenziell größer wird, muss der Wasch zyklus entsprechend verkürzt werden.
• Das Demister Pad Spülwasser hat einen niedrigen Druck. Wenn das Demister-Pad für kurze Zeit in Betrieb genommen wird, ist die Oberfläche des Demister-Pads glatt und sauber, und die während des Betriebs gebildete Waage wird dispergiert und kann unter einem bestimmten Druck mit dem Spülwasser weggespült werden. In der Praxis kann das unangemessene Design der Rohrleitung jedoch dazu führen, dass der Druck des Spülwassers des Demister-Pads die Konstruktion sanford rungen nicht erfüllt, was den Spül effekt unerwünscht macht und der Maßstab auf der Oberfläche des Demister-Pads größer und härter wird. Um einen ausreichenden Spül druck zu gewährleisten, müssen einerseits die Rohrleitung und die Öffnungs platte angemessen ausgelegt sein, andererseits sind mehrere Spül türen für die gleichzeitige Spülung zu vermeiden.
• Die Spülen türen des Demister-Pads sind beschädigt und können nicht normal gewaschen werden. Der normale Betrieb der Demister-Pad-Spült ür ist Voraussetzung für die Spülung. Da die Spülen tür des Demister-Pads üblicher weise im Freien angeordnet ist, tritt während des Betriebs häufig Hochwasser auf, sodass die Spült ür nicht in den normalen Betrieb genommen werden kann. Daher muss die Spült ür das entsprechende Schutzniveau erfüllen, bestimmte Schutz maßnahmen wie Unterstände bereitstellen und ihre tägliche Wartung verstärken.

PTFE Demister Pad ist eines der korrosions beständigsten Demister-Produkte der Welt. Es kann in jeder Art von chemischem Medium für einen langen Zeitraum verwendet werden. Das PTFE-Demister-Pad kann Fluor wasserstoff säure, Phosphorsäure, Schwefels äure, Salpeters äure, Salzsäure und verschiedenen organischen Säuren, organischen Lösungsmitteln, starken Oxidations mitteln und anderen stark ätzenden chemischen Medien standhalten, selbst das stärkste Aqua regia (Mischung aus konzentrierter Schwefels äure und konzentrierter Salpeters äure) kann nichts dagegen tun. PTFE-Demister-Pad kann normaler weise im Temperatur bereich von-150 ° C bis 250 ° C verwendet werden, was für andere Kunststoff-Demister-Produkte nicht möglich ist.

Das Demister-Pad wird auf der Oberseite des gepackten Turms oder der Auffang schale zwischen zwei Packs ch ichten platziert, um Tröpfchen vom Luftstrom zu trennen, so dass die Abgabe von Tröpfchen aus dem gepackten Turm und die Tröpfchen mitnahme von einer Stufe zur nächsten Stufe möglich ist minimiert.

• Gas und Flüssigkeit bewegen sich auf ihre eigenen Wege, die sekundäre Mitnahme wird grunds ätzlich beseitigt und der Entschäumungs effekt wird bemerkens wert verbessert.
• Aufgrund des Kippens des Demister-Pads wird der tatsächliche Entschäumungs bereich um 15% erhöht, was zum Einstellen des Luftstroms, der Geschwindigkeit, des Widerstands und des Entschäumungs effekts im Design geeignet ist.
• Eine einzelne Schicht eines Demister-Pads vom Wellen typ kann den Entschäumungs effekt eines zweilagigen Drahtgitter-Demister-Pads erzielen, was Installation sraum spart und die Kosten für einen einzelnen Turm demister senkt.

Das geringe Gewicht des Demister-Pads führt zu einer schlechten Filter wirkung. Das im Demister-Herstellungs prozess gefaltete Draht geflecht darf nicht zu weniger sein. Die Schüttdichte des Draht geflechts muss 168 kg/m betragen³. Der Grundstandard ist, dass 100mm der Maschen schichtdicke 26 Schichten des Draht geflechts und 150mm der Maschen schichtdicke 38 Schichten des Draht geflechts entsprechen, und so weiter. Darüber hinaus darf das für das Framework verwendete Raster nicht zu dünn sein. 25 × 4mm Flachstahl ist eine bevorzugte Wahl. Wenn das Gitter zu dünn ist, kann es das Demister-Pad nicht unterstützen und dazu führen, dass es leicht von der Unterstützung fällt und unnötige Verluste verursacht.

Das Demister-Pad eignet sich zum Entfernen von Tröpfchen mit einem Durchmesser von 3-5 μm, die in Industrie gas mitgerissen sind. Es hat eine relativ lange Lebensdauer unter den Bedingungen, einen richtigen Demister auszuwählen und ihn vernünftig zu verwenden. Wenn jedoch ein unangemessenes Verhalten verwendet wird, verkürzt dies die Lebensdauer des Demister-Pads. Die Vorsicht maßnahmen für die Verwendung des Drahtgitter-Demisters sind wie folgt:

• Wählen Sie ein geeignetes Demister Pad. Wählen Sie ein geeignetes Material basierend auf den chemischen Eigenschaften der korrosiven Substanzen in der Umwelt. Eine Substanz hat ihre eigenen spezifischen Korrosions bedingungen. Wenn die Umgebung gegenüber der Korrosion des Produkts inert ist, kann das Produkt reibungslos verwendet werden und eine effektive Rolle spielen. Wenn es jedoch eine Substanz gibt, die das Produkt korrodiert, wird das Produkt beschädigt, was seine Lebensdauer und seine Gas-Flüssigkeits-Trenn effizienz verringert. Daher ist die richtige Auswahl des Demister-Pads von entscheidender Bedeutung für Ihre erwarteten Trennungs ergebnisse.
• Wählen Sie ein geeignetes Sprüh reagenz. In vielen Fällen ist der Demister mit einem Sprinkler ausgestattet, und die gesprühte Flüssigkeit ist das notwendige Material, um den Nebel beseitigung effekt in der Konstruktion zu erzielen. Einerseits dürfen die in der Sprüh flüssigkeit enthaltenen chemischen Substanzen das Demister-Pad nicht korrodieren. Andererseits darf die Sprüh flüssigkeit keine Stoffe enthalten, die zur Sediment ation neigen. Sobald die Sprüh flüssigkeit mit den zu entfernenden chemischen Substanzen reagiert und eine schlecht lösliche Substanz erzeugt, ist es einfach, die Oberfläche des Demister-Pads zu skalieren und das Dampf-Flüssigkeits-Filter-Netz zu blockieren, und der Demister wird im Voraus verschrottet.

Kurz gesagt, die Verwendung von Demister-Produkten muss den Eigenschaften des Produkts entsprechen und Schäden bei der Verwendung vermeiden. Nur so können wir eine hervorragende Gas-Flüssigkeits-Trenn leistung realisieren.